振動給料機是一款常用的給料設備,在生產過程中可以將塊狀或顆粒狀的物料均勻、連續的送至受料設備,有效提升了生產的自動化程度,提高了生產效率,大大降低了工人的勞動力。在生產過程中,振動給料機也會出現一些常見的故障,影響正常的給料作業,從而影響到整條生產線的生產運行。新鄉市宏達振動設備有限責任公司給你支招,幫你快速恢復生產!!!
一、設備啟動后不振動或間歇作業
故障原因:振動電機保險絲燒斷或線圈短路;防護罩損壞并摩擦偏心塊。
解決辦法:
及時更換新的保險絲,對振動電機的線圈層間或匝間進行檢查,排除短路現象,接好引出線路;對防護罩進行修復或更換,并調整偏心塊角度。
二、不給料或給料量不足
故障原因:料倉負荷擠壓給料機料槽,導致彈簧板和連接叉發生疲勞損傷或斷裂;進料過多,造成物料在機座內堆積,螺旋輸送機阻力增大,料斗運行不暢引起;給料機振動幅度小,激振器無法正常調節振幅。激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿,或設備部件之間的間隙被多余物料堵塞;鐵芯與銜鐵氣隙不在2.0±0.1mm范圍內,過大或偏小進而影響給料能力。
解決辦法:
注意料槽的進料口和出料口不能與其它設備做固性連接,而應使料槽留有一定的游動范圍,使之不影響振動給料機的正常振幅;立即減少進料量,并保持進料均勻;對堵塞的物料進行及時清理,更換激振器可控硅;對氣隙進行適量調整。
三、振動電機溫度過高
故障原因:軸承發熱、單相運行或者轉子的問題造成的。
解決辦法:維修或更換軸承,處理斷相問題。
四、工作正常,只是電流偏高
故障原因:可能是氣隙太大。
解決辦法:調整氣隙到標準值2mm左右。
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